Cilindrični brusilnik
Tehnični parametri
Skupna moč stroja: 15kW - 22kW
Obdelovalni žarek: 500-800cm3/h, največ: 1200cm3/h
Natančnost dimenzije: H6-H8
Dolžina giba (mm): 1000 mm - 20000 mm
Območje obdelave Premer izvrtine (mm): 50mm-400mm


Primerjava prednosti cilindričnega brusilnega stroja
Enostavno in priročno upravljanje
nizke zahteve za operaterje
Krajši čas poravnave vpenjanja in večja učinkovitost obdelave
Nasprotje pomanjkljivostim cilindričnega brusilnega stroja
zunanji stroj za brušenje lahko samo izboljša natančnost oblike
stroj za zunanje honanje ne more spremeniti položaja
koncentričnosti ni mogoče popraviti
Parametri izdelka
|
Model |
Dolžina izvrtine (mm) |
Premer izvrtine (mm) |
VELIKOST L(mm) |
VELIKOST Š (mm) |
VELIKOST H(mm) |
Teža (kg) |
|
WYH-3000 |
3000 |
φ50-φ400 |
5024 |
870 |
950 |
3700 |
|
WYH-5000 |
5000 |
φ50-φ400 |
81024 |
870 |
950 |
4700 |
|
WYH-6000 |
6000 |
φ50-φ400 |
93024 |
870 |
950 |
5200 |
|
WYH-8000 |
8000 |
φ50-φ400 |
11540 |
870 |
950 |
6000 |
|
WYH-10000 |
10000 |
φ50-φ400 |
13540 |
870 |
950 |
6800 |
|
WYH-12000 |
12000 |
φ50-φ400 |
15540 |
870 |
950 |
7500 |
|
WYH-15000 |
15000 |
φ50-φ400 |
18540 |
870 |
950 |
9500 |
|
WYH-16000 |
16000 |
φ50-φ400 |
19540 |
870 |
950 |
10500 |
|
WYH-18000 |
18000 |
φ50-φ400 |
21540 |
870 |
950 |
13500 |
|
WYH-20000 |
20000 |
φ50-φ400 |
23540 |
870 |
950 |
15500 |
Uvod v stroj za honanje
Stroj za honanje je primeren za honanje zunanjega kroga obdelovancev s premeri od 50 mm do 400 mm in dolžinami od 1000 mm do 20000 mm.
- Cikel obdelave: 500-800 cm3/h (maksimalno do 1200 cm3/h).
- Natančnost dimenzij obdelave: h6~h7.
- Hrapavost površine med obdelavo: manjša ali enaka Ra0,4.
- Največja teža obdelovanca med vrhom: 10000 kg.
- Skupna moč obdelovalnega stroja: 22 kW.
- Nosilnost-obdelovalnega stroja: 10T

Slika 1 Stroj za zunanje honanje
Glavni tehnični parametri
Moč motorja vretena: 13,5 kW.
Moč dovodnega motorja: 1 kW.
Moč batnega motorja: 4,8 kW.
Motor podpornega sedeža: 1 kW
Motor za dvig podpornega sedeža: 2 kW.
Sestava stroja za honanje
Stroj za honanje je v glavnem sestavljen iz škatle za vreteno, glave za honanje, ohišja postelje, podpore obdelovanca (izbirno), izmeničnega mehanizma, zadnjega dela, krmilnega operacijskega sistema, hladilnega sistema in zunanje lupine.

Sestava zunanjega stroja za zunanje honanje
Škatla za vreteno
Konec vretena: GB A2-15.
Premer skoznje-luknje vretena: 95 mm.
Stožčasta luknja na sprednjem koncu vretena: metrika 100.
Hitrost vretena: 2-stopenjski brezstopenjski menjalnik.
Območje hitrosti vretena: 39 r/min do 330 r/min.
Premer štiričeljustne vpenjalne glave: φ 500 mm.
Črpalka mazalnega olja: 6 L/min.

Videz vretenske škatle
Brusilna glava Heng
Honalna glava ima tri-slojno strukturo okvirja, ki lahko doseže več-smerno lebdenje; Več{2}}smerno lebdenje glave za honanje zagotavlja samodejno centriranje obdelovanca med postopkom honanja.
Glava za honanje je sestavljena iz sedežnega mehanizma iz oljnega kamna, notranjega okvirja, srednjega okvirja, zunanjega okvirja in sistema za uravnoteženje. Dovod oljnih kamnov poganja dovodni motor v notranjem okvirju in se prenaša skozi reduktor, stožčasti zobnik, vijak, sinhronski jermen in sinhrono kolo. Samodejno se napaja s programskim nadzorom

Sestava glave za honanje
Povezava med notranjim okvirjem in srednjim okvirjem temelji na zgornji in spodnji gredi notranjega okvirja, kotalnem in drsnem mehanizmu ter mehanizmu za pojemanje. Fiksni notranji okvir se lahko vrti in drsi navzgor in navzdol ter zaniha levo in desno v srednjem okvirju in je opremljen s sistemom za uravnoteženje dušika za zmanjšanje lastne teže notranjega okvirja in drugih delov. Na notranjem okvirju so vijačni pogonski mehanizem, redukcijski mehanizem in servo motor, ki lahko realizirajo levo in desno premikanje mehanizma za premikanje sedeža oljnega kamna ter realizirajo dovajanje in krčenje oljnega kamna.
Namestitev sedežnega mehanizma oljnega kamna se prilagodi glede na obseg obdelave. Kazalec sedeža oljnega kamna ustreza položaju ravnila glave za honanje. Oljni kamen je pritrjen na mehanizem sedeža oljnega kamna prek vpenjalnega bloka oljnega kamna, ki lahko hitro in priročno prilagodi položaj sedeža oljnega kamna in zamenja oljni kamen.

Sedežni mehanizem z oljnim kamnom
Podpora obdelovanca (trije kompleti)
Nosilec obdelovanca je v glavnem sestavljen iz podpornega okvirja obdelovanca v obliki -oblike, mehanizma nihajne roke, dvižnega mehanizma itd. Največja podporna sila je 30 kN, hod podpornega okvirja je nastavljiv v območju 0–280 mm, hod dvižnega mehanizma je 10 mm, valj podpornega okvirja pa je izdelan iz najlonskega materiala, da se prepreči praskanje obdelovanca.
Obdelovalni stroj je lahko opremljen s kompletom nosilcev za obdelovance, ki učinkovito preprečujejo praskanje obdelovanca navzdol.

Pokončno stanje podpore obdelovanca

Podpora obdelovanca v zloženem stanju

Shematski diagram nastavitve nosilnega okvirja obdelovanca
Izmenični mehanizem
Batni mehanizem je sestavljen iz sklopa aktivne škatle z zobniki, sklopa pogonske škatle z zobniki, vlečne plošče, povezovalne plošče verige, skupine nosilcev verige, verige, vlečne verige itd. Servo motor poganja glavo za honanje, nameščeno na vlečni plošči, da doseže povratno gibanje prek planetnega reduktorja, zobnika in verige.
Hitrost vrtenja: 1 m/min do 25 m/min

Shematski diagram sklopa aktivne škatle zobnikov batnega mehanizma
Zadnji sedež
Zadnji del je sestavljen iz osnovne komponente in zadnjega dela, opremljenega s preobremenitvenim vrhom in gibom tulca zadnjega dela 280 mm.

Shematski diagram repa
Nadzor operacijskega sistema
Orodni stroj ima popolnoma digitalni industrijski računalniški nadzorni sistem s 15-palčnim LCD zaslonom na dotik za upravljanje, uporabniku-prijaznim vmesnikom, veliko informacijsko zmogljivostjo ter preprostim in priročnim upravljanjem.
Zbiranje podatkov v realnem času,-povratne informacije v realnem času in prilagajanje procesnih parametrov med delom. Izjemno močna dinamična podatkovna zbirka parametrov obdelave, operater mora vnesti le zunanji premer obdelovanca, strojno orodje pa samodejno ustvari ustrezno hitrost vretena, prestavo vretenske škatle, največjo stopnjo obremenitve, največji zaščitni moment in druge parametre. Zmanjšajte delovno obremenitev operaterjev in učinkovito preprečite napačne operacije.
Sistem za krmiljenje podajanja oljnih kamnov lahko med obdelavo v realnem-času zazna visoke in nizke točke ter zunanji konus obdelovanca in jih v realnem-času prikaže na zaslonu v grafični obliki. Za odkrite visoke in nizke točke ročno upravljanje ni potrebno, strojno orodje pa bo samostojno opravilo kratka popravila visokih točk; Ko se krivulja obdelave približa ravni črti, je valjastost zunanjega kroga zelo dosledna. Podpira tudi ročno popravilo s kratkim hodom, z nastavljivo frekvenco in amplitudo kratkega giba. S spletnim programom za merjenje in samodejne korekcije obremenitve pri obdelavi lahko dosežete avtomatski nadzor lokalnega honanja.
Programabilni zaslon na dotik lahko preprosto vnese velikost obdelovanca in izračuna ustrezno hitrost vretena. Zaslon na dotik lahko prikaže tudi delovni status obdelovalnega stroja v realnem-času: obremenitev vretena, visoke in nizke točke zunanjega kroga obdelovanca, položaj honalne glave, čas honanja, pomik, obseg moči itd. Za glavne parametre obdelave, hod, pritisk in čas je na voljo bližnjica za neposredno prilagajanje z zaslonom na dotik. Oprema ima funkcijo samodejnega popravila delov. Po zaznavi položaja, kjer je zunanji premer obdelovanca prevelik, se lahko samodejno popravilo vklopi za samodejno izvedbo kratkega-popravila na tem položaju.

Človeški računalniški vmesnik
Hladilni sistem
Hladilni sistem je opremljen s tri-stopenjsko filtrirno napravo, ki jo sestavljajo oljna črpalka, magnetni separator, filter iz papirnega traku in filtrirna mreža. Olje za honanje gre najprej skozi magnetni separator, ki lahko samodejno odstrani večino blata iz železovega prahu v olju za honanje, nato pa gre skozi filter s papirnatim trakom, pri čemer je večina železovega prahu in prahu oljnih kamnov v olju za honanje odstranjena. Končno se krožna hladilna delovna tekočina dovaja obdelovancu skozi filter rezervoarja za olje, oljno črpalko in cevovod. Količino hladilnega olja je mogoče prilagoditi glede na dejansko stanje obdelave, stikalo za hlajenje pa se nahaja na drugi strani glave za honanje.
Zahteve za prejšnji postopek
Površinska hrapavost: Manjša ali enaka Ra12,5.
Okroglost: manjša ali enaka 0,3 mm.
Konični kot: Manjši ali enak 0,2 mm/m.
Skupna koničnost obdelovanca je manjša ali enaka 1 mm.
Podporne naprave in dodatki za opremo
1. Seznam konfiguracij
Za podrobnosti glejte prilogo 1.
2. Potrebno orodje za namestitev obdelovalnega stroja.
3. Tehnični podatki
Priročnik za mehanski in električni numerični krmilni sistem, potrdilo o kvalifikaciji izdelka.
Namestitev in zagon opreme, obdobje zagotavljanja kakovosti in po-prodajne storitve
1. Zahteve za namestitev opreme, odpravljanje napak, operativno usposabljanje itd
Predhodni prevzem pred odpremo izdelka je dobavitelj odgovoren za sprejem strani povpraševanja in dokončanje dela pred prevzemom. Oprema bo prispela na lokacijo, servisno osebje dobavitelja pa bo prispelo k povpraševalcu v 20 dneh po prejemu servisnega obvestila za namestitev, odpravljanje napak in testiranje obdelovalnega stroja. Za montažo opreme je odgovoren dobavitelj, ki mora zagotoviti svoje montažno in gradbeno orodje. Dobavitelj mora med postopkom namestitve upoštevati predpise podjetja in vzdrževati delo 5S na gradbišču med postopkom gradnje. Namestitev in odpravljanje napak bosta končana v 60 dneh. Po namestitvi in odpravljanju napak bo izvedena poskusna proizvodnja in prevzem v skladu s standardi. Dobavitelj zagotovi usposabljanje za operaterje in vzdrževalno osebje kupca na lokaciji v trajanju 7 dni; Usposobljeno osebje bo podvrženo teoretičnim in praktičnim ocenam, ki jih skupaj organizirata tako ponudbena kot povpraševalna stran, dokler ne bodo izpolnili delovnih zahtev.
2. Obdobje zagotavljanja kakovosti
Obdobje zagotavljanja kakovosti opreme je 12 mesecev. Če med garancijskim obdobjem pride do kakršnih koli težav s kakovostjo ali okvar zaradi slabe zasnove ali izdelave opreme ali odgovornosti drugih dobaviteljev, mora proizvajalec takoj brezplačno popraviti ali zamenjati opremo in jo ustrezno odpraviti.
3. Poprodajne storitve
Če pride do okvare opreme v garancijski dobi, se mora dobavitelj pozitivno odzvati v 4 urah po prejemu obvestila kupca. Če mora dobavitelj priti na lokacijo za obdelavo, mora prispeti na lokacijo kupca v 48 urah.
4. Namestitev opreme
Pri namestitvi opreme bodo pomagali operaterji obdelovalnih strojev na strani povpraševanja, operaterjem pa bo zagotovljeno strokovno usposabljanje o strukturi in principih delovanja obdelovalnih strojev, vključno z enostavnim odpravljanjem težav, med namestitvijo obdelovalnih strojev.
Standardi sprejemljivosti opreme
1. Stroj je neprekinjeno deloval 3 dni, s stabilno zmogljivostjo opreme in kakovostjo izdelkov, ki izpolnjuje tehnične zahteve.
2. Vse električne komponente, uporabljene v opremi, so izdelane iz visoko-kakovostnih izdelkov in zagotavljajo zanesljivo delovanje.
3. Oprema zahteva nemoteno delovanje, prilagodljiv nadzor in brez puščanja olja ali neobičajnega hrupa.
4. Dobavitelj jamči, da so vsi deli obdelovalnega stroja popolnoma novi.
Kupec zagotovi svoje artikle
1. Med prevzemom je treba kupiti tri sode (200 L/sod) olja za honanje pri dobaviteljevem določenem modelu.
2. Poskusna obdelava obdelovancev (obdelovancev dimenzij v območju strojne obdelave za honanje)
3. Oljni kamen za honanje (dobavitelj zagotovi le majhno količino oljnega kamna za honanje, da kupec pregleda in preizkusi obdelovanec za honanje).
Priloga 1: Seznam konfiguracij
Seznam in ponudba konfiguracije zunanjega stroja za honanje
| Serijska številka |
Ime |
Opombe | Znamka |
|
1 |
gostitelj |
WYH-20000 |
LRT |
|
2 |
vreteno |
14,5 kW |
Dench |
|
3 |
Gonilnik vretenskega motorja |
14,5 kW | Dench |
|
4 |
podajalni motor |
1 kW |
schneider |
|
5 |
Gonilnik dovodnega motorja |
1 kW |
schneider |
|
6 |
Batni motor |
4,8 kW |
schneider |
|
7 |
Gonilnik batnega motorja |
4,8 kW |
schneider |
|
8 |
digitalni nadzorni sistem |
WYH-1 |
LRT |
|
9 |
Zaslon na dotik |
15 palcev |
schneider |
|
10 |
ležaj |
NSK |
|
|
11 |
sklopka |
Italija |
|
|
12 |
Letalski konektorji/ električne komponente |
schneider |
|
|
13 |
Posteljni okvir/pločevina |
Liruit |
|
|
14 |
Sistem filtracije |
centrifuga |
Turbo{0}}separator |
|
15 |
železnica |
Linearni vodilni par |
|
|
17 |
Električne komponente |
schneider |
|
|
18 |
pnevmatske komponente |
AirTAC |
|



Opomba: Zaradi dobavnih rokov nekaterih uvoženih blagovnih znamk motorjev in gonilnikov lahko zgornja konfiguracija vpliva na dobavni rok ali je ni mogoče dobaviti. Če je dobava nemogoča ali vpliva na dostavo, se proizvajalec in povpraševalec pogajata in komunicirata, da skupaj izbereta alternativne izdelke.
Kakšen je princip delovanja stroja za zunanje honanje
zunanje honanje je nekakšen končni postopek. Glava za honanje se uporablja za izvajanje počasnega izmeničnega in rotacijskega gibanja na površini obdelovanca. Majhni materiali se odstranijo in kakovost površine se izboljša z brušenjem in ekstrudiranjem abraziva in površine obdelovanca. Stroji za zunanje honanje se večinoma uporabljajo za končno obdelavo valjastih površin za visoko natančnost in visoko kakovost končne obdelave površin
Kakšno je načelo delovanja cilindričnega brusilnega stroja
Cilindrični brusilni stroj brusi zaradi relativnega gibanja med-vrtečim se brusilnim kolutom z visoko hitrostjo in površino obdelovanca. Brusilno kolo neposredno reže material obdelovanca, da odstrani več materialov, da izpolni zahteve glede dimenzijske natančnosti in oblike. Postopek brušenja je običajno togo rezanje. Stična točka med brusilno ploščo in obdelovancem proizvaja veliko rezalno silo. Cilindrični brusilni stroj spada med trdo-priključne rezalne naprave
Zakaj je stroj za zunanje honanje boljši od stroja za valjasto brušenje batnice valja
Stroji za zunanje honanje so bolj primerni za obdelavo batnice cilindra, ker lahko stroji za zunanje honanje zagotovijo izjemno visoko kakovost površine, geometrijsko natančnost in učinkovitost mazanja, s čimer izboljšajo tesnjenje in splošno vzdržljivost valja.
Naše prednosti
1:15 let izkušenj pri raziskavah in proizvodnji strojev za honanje
2: Programska oprema za delovanje strojev za brušenje z neodvisnimi pravicami intelektualne lastnine
3: Motor in električne komponente izvirajo iz evropskih ali japonskih znamk
4: Zanesljivost je priznana s strani trga
5: Odlična tehnična ekipa
6: Odlična ekipa za-poprodajne storitve
Zakaj izbrati nas
1: Od leta 2010 zelo priznan proizvajalec strojev za honanje na kitajskem trgu.
2: Imamo izkušeno, mlado in odgovorno ekipo.
3: Imamo odlično tehnično ekipo. Ponosni smo na svoje izdelke.
4: Zagotavljanje kakovosti! Pred dostavo stranki tovarniški oddelek za nadzor kakovosti strogo nadzoruje kakovost.
5: Prilagodite posebne stroje in orodja za honanje glede na potrebe strank za honanje posebnih obdelovancev.
Vroče oznake:zunanji stroj za honanje, stroj za globoko honanje, stroj za horizontalno honanje, stroj za honanje cevi, hidravlični stroj za honanje, stroj za honanje oljnega cilindra, stroj za cilindrično honanje
Priljubljena oznake: cilindrični mlin, Kitajska proizvajalci cilindričnih mlinčkov
Naslednji
Zunanji polirni strojMorda vam bo všeč tudi
Pošlji povpraševanje














